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                  熱噴涂工藝的要怎么選擇

                  作者:admin日期:2019-09-22 22:17點擊:

                  熱噴涂工藝的選擇上區分工藝不同,在工程、機械的表面領域,熱噴涂技術是最有效、最省錢和最直接的增強表面功能和工藝參數的方法。能夠通過熱噴涂手段改進和提高的表面種類幾乎是無限的。通過噴金屬、陶瓷、合金、重熔等等工藝手段,工程表面的功能概念得以延伸。

                  可選擇多種多樣的熱噴涂設備和方法,無論是手持的或是裝在機器上的。熱噴涂的工藝也涵蓋各種選擇:火焰粉末噴涂、火焰線材噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速火焰噴涂、可控氣氛下的等離子噴涂、真空等離子噴涂等。
                  很多行業都在采用熱噴涂工藝提高設備或零件的使用壽命、改進表面工藝參數以及降低生產和維修成本。熱噴涂的功能包括:
                  1、抗磨損
                  2、抗腐蝕
                  3、間隙控制
                  4、控制流體環境
                  5、熱障
                  6、恢復尺寸
                  7、改變導電性
                  漆涂裝過程中產生的涂膜缺陷即防治-縮孔/魚眼描述:
                  漆膜表面出現大量的大小從針孔到直徑1cm的大小口狀空洞或凹痕。原因:
                  1、噴涂環境中或基底表面上存在含硅的有機結合物,即便微量的硅,也足以導致漆膜出現縮孔。
                  2、其它污染源,如油脂、肥皂、結塊、洗滌劑、塵土、蠟或來自噴槍的油等。
                  3、底漆中不含不匹配的成份。
                  4、噴漆室內蒸氣飽和。預防措施:
                  1、將噴涂表面上的含硅類拋光劑徹底清除掉,禁止在噴涂車間使用含硅產品,并按下述操作規程準備噴涂表面。
                  2、利用除蠟脫脂劑徹底清除基底表面,不得讓清潔劑自然發揮干燥,當應該用清潔的干布將基底表面揩干,每塊布只能揩擦一次。打磨前面要清洗基底表面,清洗面積要大于準備打磨面積。打磨完畢,一定要將磨屑從從基底表面清除干凈,然后再用清潔劑清洗一遍,基底表面,才能開始噴漆。

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